1. Zračni kompresor: Zrak se komprimira pod niskim tlakom od 5-7 bara (0,5-0,7 mpa). To se postiže korištenjem najnovijih kompresora (vijčani/centrifugalni tip).

2. Sustav prethodnog hlađenja: Druga faza procesa uključuje upotrebu rashladnog sredstva za prethodno hlađenje obrađenog zraka na temperaturu od oko 12°C prije nego što uđe u pročišćivač.

3. Pročišćavanje zraka pročišćivačem: Zrak ulazi u pročišćivač koji se sastoji od dvostrukih molekularnih sitastih sušilica koje funkcioniraju naizmjenično. Molekularno sito odvaja ugljikov dioksid i vlagu iz procesnog zraka prije nego što zrak dođe do jedinice za odvajanje zraka.

4. Kriogeno hlađenje zraka ekspanderom: Zrak se mora ohladiti na temperature ispod nule za ukapljivanje. Kriogeno hlađenje i hlađenje osigurava visoko učinkovit turbo ekspander koji hladi zrak na temperaturu ispod -165 do -170 °C.

5. Odvajanje tekućeg zraka na kisik i dušik pomoću kolone za odvajanje zraka: Zrak koji ulazi u niskotlačni izmjenjivač topline s kasnim rebrima ne sadrži vlagu, ulje ni ugljikov dioksid. Unutar izmjenjivača topline hladi se ispod temperatura ispod nule procesom ekspanzije zraka u ekspanderu. Očekuje se da ćemo na toplom kraju izmjenjivača postići razliku temperature od samo 2 stupnja Celzija. Zrak se ukapljuje kada dođe do kolone za odvajanje zraka i procesom rektifikacije odvaja se na kisik i dušik.

6. Tekući kisik pohranjuje se u spremniku za tekućinu: Tekući kisik puni se u spremnik za tekućinu koji je spojen na ukapljivač, tvoreći automatski sustav. Crijevo se koristi za uzimanje tekućeg kisika iz spremnika.