Minijaturizacija industrijskog tekućeg dušika obično se odnosi na proizvodnju tekućeg dušika u relativno maloj opremi ili sustavima. Ovaj trend minijaturizacije čini proizvodnju tekućeg dušika fleksibilnijim, prijenosnim i prikladnijim za raznoliki raspon scenarija primjene.
Za minijaturizaciju industrijskog tekućeg dušika, postoje uglavnom sljedeće metode:
Pojednostavljene jedinice za pripremu tekućeg dušika: Ove jedinice obično koriste tehnologiju odvajanja zraka za ekstrakciju dušika iz zraka metodama kao što su adsorpcija ili odvajanje membrane, a zatim koriste rashladne sustave ili proširene za hlađenje dušika u tekuće stanje. Te su jedinice obično kompaktnije od velikih jedinica za razdvajanje zraka i pogodne su za upotrebu u malim biljkama, laboratorijima ili tamo gdje je potrebna proizvodnja dušika na licu mjesta.
Minijaturizacija metode odvajanja zraka s niskim temperaturama: Metoda razdvajanja zraka niske temperature uobičajena je industrijska metoda proizvodnje dušika, a tekući dušik se pročišćava pomoću višestupanjskog kompresije, ekspanzije hlađenja i drugih procesa. Minijaturizirana oprema za odvajanje zraka s niskim temperaturama često koristi naprednu tehnologiju hlađenja i učinkovite izmjenjivače topline za smanjenje veličine opreme i poboljšanje energetske učinkovitosti.
Minijaturizacija metode isparavanja vakuuma: Pod visokim uvjetima vakuuma, plinoviti dušik se postupno ispari pod tlakom, tako da se njegova temperatura smanjuje, a konačno se dobiva tekući dušik. Ova se metoda može postići minijaturiziranim vakuumskim sustavima i isparivačima, a pogodna je za primjene u kojima je potrebna brza proizvodnja dušika.
Minijaturizacija industrijskog tekućeg dušika ima sljedeće prednosti:
Fleksibilnost: Minijaturizirana oprema za proizvodnju tekućih dušika može se premjestiti i rasporediti u skladu s stvarnim potrebama kako bi se prilagodila potrebama različitih prilika.
Prenosivost: Uređaj je mali, jednostavan za prijevoz i transport te može brzo uspostaviti sustave za proizvodnju dušika na licu mjesta.
Učinkovitost: Minijaturirana oprema za proizvodnju tekućeg dušika često koristi naprednu tehnologiju i učinkovite izmjenjivače topline za poboljšanje energetske učinkovitosti i smanjenje potrošnje energije.
Zaštita okoliša: tekući dušik, kao čisto rashladno sredstvo, ne proizvodi štetne tvari tijekom uporabe i prijateljski je prema okolišu.
Proces proizvodnje tekućeg dušika uglavnom uključuje sljedeće korake, sljedeći je detaljan uvod u proces:
Kompresija i pročišćavanje zraka:
1. Zrak se prvo komprimira zračnim kompresorom.
2. Komprimirani zrak se ohladi i pročisti kako bi postao obrada zraka.
Prijenos topline i ukapljivanje:
1. Zrak za preradu topline se izmjenjuje s plinom s niskim temperaturama kroz glavni izmjenjivač topline kako bi se stvorio tekućina i ušao u frakcionirajući toranj.
2. Niska temperatura uzrokovana je širenjem zraka visokog pritiska ili širenjem ekspandera zraka srednjeg tlaka.
Frakcija i pročišćavanje:
1. Zrak se destilira u frakcionarnom kroz slojeve ladice.
2. čisti dušik se proizvodi na vrhu donjeg stupca frakcionatora.
Reciklirajte hladni kapacitet i izlaz proizvoda:
1. Čisti dušik s niskim temperaturama iz donjeg tornja ulazi u glavni izmjenjivač topline i vraća hladnu količinu izmjenom topline s prerađivačkom zrakom.
2. Ponovno zagrijani čisti dušik izlazi kao proizvod i postaje dušik koji zahtijeva nizvodni sustav.
Proizvodnja ukapljenog dušika:
1. Dušik dobiven gornjim koracima dodatno se ukapljuje u specifičnim uvjetima (poput niske temperature i visokog tlaka) kako bi se nastao s tekućim dušikom.
2. Tekući dušik ima izuzetno nisku točku ključanja, oko -196 stupnjeva Celzija, pa ga je potrebno pohraniti i transportirati u strogim uvjetima.
Skladištenje i stabilnost:
1. Tekući dušik pohranjuje se u posebne posude, koji obično imaju dobra izolacijska svojstva za usporavanje brzine isparavanja tekućeg dušika.
2. Potrebno je redovito provjeravati stezanje spremnika i količinu tekućeg dušika kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost tekućeg dušika.
Post Vrijeme: svibanj-25-2024